Vad är skillnaden mellan IML-process och vanlig formsprutning?

IML-processen skiljer sig väsentligt från den vanliga formsprutningsprocessen i många aspekter. Följande är en detaljerad analys av dessa två processer:

1. Processprincip

Den vanliga formsprutningsprocessen är en formningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls och stelnas för att bilda en plastprodukt av önskad form och storlek. Det är huvudsakligen beroende av plastens högtemperaturflytande och formens kyleffekt för att uppnå produktformning.

DeIML (In-Mold Labeling)process, det vill säga märkningsprocessen i formen, är en formningsprocess som sätter den tryckta filmetiketten i formen och sedan injicerar plast för att tätt kombineras med etiketten. Nyckeln till IML-processen är den täta bindningen mellan filmetiketten och plasten, såväl som etikettens stabilitet och positioneringsnoggrannhet under gjutningsprocessen.

2. Materialval

I vanliga formsprutningsprocesser används främst olika termoplaster, såsom polyeten, polypropen, polyvinylklorid etc. Dessa plaster har god flytbarhet, formbarhet och mekaniska egenskaper och är lämpliga för tillverkning av olika plastprodukter med enkla strukturer.

IML-processen kräver användning av filmmaterial med speciella egenskaper som etiketter, såsom polyesterfilm, polyamidfilm etc. Dessa filmmaterial erbjuder god tryckbarhet, värmebeständighet, kemisk beständighet och mekanisk styrka för att säkerställa stabilitet och tät bindning med plasten under formsprutningsprocessen.

3. Formningsprocess

Formningsprocessen av vanligaformsprutningProcessen är relativt enkel, huvudsakligen inklusive stegen med plastsmältning, injektion i formen, kylning och stelning och urformning. I denna process har parametrar som formtemperatur, tryck och tid en viktig inverkan på produktens kvalitet och formningseffekt.

Formningsprocessen för IML-processen är relativt komplicerad. Det är nödvändigt att sätta filmetiketten i formen före formsprutning och se till att dess position är korrekt och stabil. Sedan sprutas den smälta plasten in i formen genom formsprutningsmaskinens formsprutningssystem, så att plasten och etiketten är tätt kombinerade. Under formsprutningsprocessen måste parametrar som temperatur, tryck och tid kontrolleras strikt för att säkerställa den täta kombinationen mellan etiketten och plasten och produktens formningskvalitet.

4. Produktegenskaper

Produkter tillverkade genom vanliga formsprutningsprocesser har egenskaperna av enkel struktur, stabila dimensioner och goda mekaniska egenskaper, men ytdekorationseffekten är relativt begränsad.

Produkter tillverkade med IML-processen har fördelarna med rika ytdekorationseffekter, integration av etiketter och produkter, slitstyrka, reptålighet och kemisk korrosionsbeständighet. Eftersom etiketten är nära kombinerad med plasten är det mindre troligt att etiketten faller av eller skadas under användning, vilket förbättrar produktens hållbarhet och estetik.

5. Användningsområden

Vanliga formsprutningsprocesser används i stor utsträckning vid tillverkning av olika plastprodukter, såsom hushållsapparater, bildelar, förpackningsbehållare etc.

IML-processen är mer lämpad för produktion av produkter som kräver rika ytdekorationseffekter och hög hållbarhet, såsom hushållsapparater, mobiltelefonhöljen, bilinteriördelar etc. Inom dessa områden kan IML-teknik ge unika visuella effekter och hög -kvalitetsproduktens prestanda för att möta konsumenternas behov av produktens utseende och kvalitet.

Sammanfattningsvis finns det betydande skillnader mellan IML-processen och den vanliga formsprutningsprocessen när det gäller principer, materialval, formningsprocess, produktegenskaper och användningsområden. IML-processen spelar en viktig roll i produktionen av avancerade plastprodukter med sina unika dekorativa effekter och hållbarhetsfördelar. I takt med att konsumenterna fortsätter att förbättra sina krav på produktens utseende och kvalitet, kommer tillämpningsmöjligheterna för IML-processen att bli bredare.