In-mold märkning(IML)-tekniken är för närvarande ganska mogen i Europa, med minst 85 % till 95 % av livsmedelsförpackningarna som använder IML. I takt med att människors livskvalitet fortsätter att förbättras kommer IML-teknik att användas i stor utsträckning. IML-etiketter används under gjutningsprocessen för plastprodukter och utgör en integrerad del av formen.
In-mold-märkning är en process där en robotarm plockar upp den utskrivna etiketten och placerar den i en form. Vakuumhål i formen håller den säkert på plats. När plastflaskmaterialet värms upp och sjunker till en rörform stängs formen med etiketten snabbt. Luft blåses in i den rörformade formen, vilket tvingar den att fästa vid formväggarna. Vid denna tidpunkt är formen fortfarande relativt varm, och det fasta limmet på etiketten, som klamrar sig fast vid flaskans ursprungliga form, börjar smälta och smälta samman med plastflaskan i formen. När formen öppnas igen tar plastflaskan form och etiketten och flaskan blir ett, vilket gör att den vackert tryckta etiketten är fast inbäddad i plastprodukten. Etiketten och flaskan verkar vara på samma yta, vilket skapar en illusion av en icke-märkt produkt. Den färgglada grafiken ser ut som om den är tryckt direkt på flaskan. Detta förbättrar inte bara estetiken hos in-mold-märkning utan förbättrar också dess motståndskraft mot slitage, värme, vatten och fukt.
1. Helautomatiserad produktion, förbättrad effektivitet och sänkta kostnader
2. Förbättrade barriäregenskaper hos containrar
3. Utsökt högupplöst utskriftskvalitet som överträffar traditionella tryckprocesser
4.Etikettermotstår skalning, bibehåller en hållbar färg, är motståndskraftiga mot skador och är vattentäta, oljesäkra, mögelbeständiga, syra- och alkalibeständiga, nötningsbeständiga, lågtemperaturbeständiga och nedsänkningsbeständiga.
5. Förenklad återutskriftsprocess, vilket säkerställer miljöskydd
6. Etiketter är inbäddade i behållaren, blir en integrerad del av produkten, skapar ett etikettfritt utseende och ger en viss grad av anti-förfalskning effektivitet.
7. In-mold-processen ökar behållarens seghet samtidigt som den minskar mängden harts som används.
| Inga. | Branschkategori | Produkttyper |
|---|---|---|
| 1 | Smörjmedelsindustrin | Smörjoljor, växellådsoljor, frostskyddsmedel etc. |
| 2 | Daglig kemisk produktindustri | Duschgeléer, schampon, rengöringsmedel, fläckborttagningsmedel och personliga hygienprodukter m.m. |
| 3 | Livsmedelsindustrin | Sojasås, glass, kaffe, fruktjuicer, tedrycker, yoghurt, etc. |
| 4 | Läkemedelsindustrin | Högklassiga läkemedel |
Två eller flera etiketter klistras på flaskan samtidigt. Detta är sällsynt, men det kan leda till etikettavvikelse eller etikettbortfall. Roboten använder vakuumsug för att absorbera etiketter. Överdrivet vakuumsug eller överdriven friktion mellan etiketter är de främsta orsakerna till flera eller dubbla etiketter. Att justera robotens vakuumsug och effektivt eliminera statisk elektricitet är effektiva sätt att lösa problemet med övermärkning.
Under robotens etikettleveransprocess kan etiketten falla av när den lossnar från sugkoppen halvvägs och inte levereras till formhåligheten alls eller så kan den falla ut ur formhålan på grund av svag vakuumsugning.
När maskinen är påslagen normalt, men det inte finns några etiketter på fram- eller baksidan, orsakas detta problem främst av lufttryck och etikettbortfall. Att lösa dessa problem börjar med valet av etikettrobot, följt av valet av etikett. Olika in-mold-etiketter ger också olika etikettkvalitet. Generellt sett hjälper in-mould-etiketter med bra styvhet och låg statisk elektricitet till att säkerställa korrekt etikettvidhäftning. Slutligen när det gäller avfallshantering kan standardmetoder inte användas. Eftersom etiketten och flaskan är gjorda av samma material och är helt integrerade under tillverkningsprocessen efter en enda formningsprocess, är etikettpapperet och flaskkroppen helt sammansmälta. Skrapa först bort bläcket som är tryckt på etikettpapperet, inte hela etiketten, och strimla den sedan och lägg den till det inre lagret av flaskan för att uppnå återvinning och miljöskydd.
Utöver ovanstående inkluderar andra vanliga problem med märkning i form av produkt missfärgning, bläckavtvättning, dålig kantfinish, dålig stansning, kantlindning och sprickbildning. Dessa är inte bara relaterade till etikettens kvalitet, utan har också mycket att göra med formningsprocessen och formdesignen. Därför är det viktigt att välja en bra tillverkare.Zhejiang Zhongyu vetenskap och teknikhar samarbetat med många varumärken i många år. Från råvaruanskaffning, pre-press, tryckning, post-press bearbetning, förpackning till transport, varje länk görs noggrant för att eliminera all oprofessionellitet och brister. Jämfört med traditionella metoder är den största fördelen med vår in-mold-etikettteknologi finheten och den höga upplösningen av utskriftseffekten, vilket definitivt kan möta din strävan efter kvalitet och intelligens.
